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十八年攻坚破难 青海油田泡排技术迭代升级保气田稳产
近日，青海油田对外披露，针对涩北气田开发的泡排稳产技术已完成四轮重大迭代。这项历经十八年攻坚的核心技术，彻底摆脱对外技术依赖，实现药剂自研、智能运维、绿色低碳升级，形成覆盖全气田、年维护气量稳定的稳产体系，为柴达木盆地气田高效开发提供关键技术支撑。
2007年至2010年是青海油田泡排工艺探索初期，技术短板突出。当时气田生产完全依赖外购泡排药剂，不仅成本高昂，且适配性极差。涩北气田地层水矿化度达200克/升，外购药剂在此环境中起泡、携液效果不佳，零下20摄氏度的冬季低温下还会结冰失效。彼时工作人员需每日驱车往返零散井场，手动逐井加药，作业强度大、稳产效果差。
2011年起，青海油田油气工艺研究院组建专项攻关团队，破解药剂适配难题。科研人员历经上千次配方调试，成功研发出第一代高抗盐泡排剂，各项核心指标均达标。
团队持续攻坚低温技术瓶颈，将药剂适用温度拓展至零下30摄氏度，彻底解决冬季冻堵难题，大幅降低药剂使用成本，让泡排工艺拥有自主技术体系。2011至2017年，该工艺进入规模化推广阶段，实现周期性泡排、冬季不间断作业，多元化加注模式逐步成型。
随着气田进入开发中后期，地层出砂量逐年增加，含砂泡沫易堵塞管线、卡死阀门，常规消泡技术彻底失效。2018年，科研团队聚焦“砂患”难题，通过微观检测探明砂粒吸附泡沫的核心原理，创新研发改性硅油耐砂消泡剂，搭配无机絮凝剂形成“三级消泡模式”，实现泡沫高效彻底消解。
截至2025年，该技术累计试验3万余井次，基本消除站内泥质致密泡沫。目前，气田起泡剂日加注量提升至1333公斤，井筒压损从1.53兆帕降至1.36兆帕，气井积液问题显著改善，产能持续释放。
依托柴达木盆地丰富风光资源，2021年，青海油田开启泡排工艺智能化、绿色化升级。科研团队攻克高原温差大、风沙强、电网薄弱等难题，自研QHZC-01风光一体化泡排作业装置，搭建远程智能管控体系，实现自动加注、在线监测、智能预警、远程调控全闭环作业。截至2025年6月，该装置已推广230余套，实现作业全程零碳排放。
目前，涩北气田日泡排作业井数达339口，其中风光智能加注井295口，日维护气量225万立方米。2026年以来，泡排提效技术已应用730口井、累计实施5.8万井次，井筒压损平均下降0.1兆帕。
据悉，该技术已斩获两项国家专利、形成四项企业标准，彻底实现从人工点性加注到智能精准运维的跨越，有效降低人员劳动强度，持续夯实高原气田稳产、绿色开发基础。
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